구매를 하려는 경향이 있을 때알루미늄 확장 금속, 익스펜디드 메탈, 안전 격자판그리고레이저 컷 패널, 어떤 표면 처리를 원하느냐는 질문을 자주 받게 됩니다. 이 질문에 대해 전혀 모르시나요? 여러분의 혼란을 해소하기 위해 오늘은 표면 처리의 차이점을 소개하겠습니다. 가장 널리 사용되는 표면 처리에는 분말 코팅, PVDF, 아노다이징 및 아연 도금이 포함됩니다. 자세한 내용은 다음을 확인해주세요.
| 표면 처리 | 그림 | 소개하다 |
| 분말 코팅 |  | 분체 도장공정 : 원료세정(산성세척-크롬화수세-수세)-자연건조-행업-도장실-분체도장-베이킹-행다운-포장-배송 순으로 진행됩니다. 분체 도장은 내부 및 외부 장식 모두에 적합합니다. 분체도장은 PVDF에 비해 가격은 저렴하지만 효과는 크다. |
| PVDF |  | 탄화불소 코팅공정 : 원료세정(산성세척-크로마이징수세정-수세)-자연건조-자연건조-도장실-1차도장-2차도장-최종도장-베이킹-행다운-포장- 배. 3회 코팅: 프라이머, 탑코트, 바니시. PVDF는 외부 장식에 널리 사용됩니다. PCDF는 더 금속처럼 보입니다. |
| 아노다이징 |  | 아노다이징공정 : 원료 - 세정(알칼리세척-수세)-산화조 -걸이-산화-수세-자연건조-포장-출고 아노다이징 전처리는 알칼리 세척이므로 천연 알루미늄 색상을 선택하는 것이 좋습니다. 옥외 장식에는 아노다이징 페인팅 사용을 권장하지 않으며 실내 사용에는 괜찮습니다. |
| 아연 도금 |  | 아연 도금냉간도금과 열간도금으로 구분됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 기술은 열간 아연 도금입니다. 용융 아연 도금 시트의 생산 공정은 주로 원본 시트 준비 - 아연 도금 전 처리 - 뜨거운 플라스틱 침지 - 아연 도금 후 처리 - 완제품 검사 등을 포함합니다. 아연 도금은 철, 탄소강에 적합하며 훌륭한 녹 방지 성능. |
표면 처리는 당사의 모든 제품에 적합합니다. 질문이 있으시면 언제든지 저에게 연락 주시기 바랍니다.
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게시 시간: 2023년 1월 15일